一、应当全面考察生产厂家

       任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此，在选择佛山空压机设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势，这是十分有必要的。选择这些企业的产品，将给备件供给和产品服务留下无穷后患。要深入了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。

    二、考虑技术和零部件的通用性

    在选择设备时，应当尽可能要求保持设备零部件的通用性与现有设备的互换性，尽量采用标准件。这样不仅可便于备品备件的管理和采购，也可有效防止因为涉及技术专利而受到生产厂家独家生产的制约。事实上，在通用压缩机领域，国内品牌在产品性能、质量上不逊于外国品牌，而在售后服务、采购价格、维修成本等方面更有优势，所以，不必盲目崇洋媚外，总觉得外国的月亮圆。笔者建议，没有在中国本土生产的设备尽量不采购，这必将为企业后续运行节省一大笔费用。

    三、与其他设备和工艺的匹配

    设备的使用不是孤立的，应当充分考虑设备在生产工序中与其前后配套使用的设备和生产工艺参数的匹配问题。还要考虑当地的自然资源、检修机具、修理水平、政府政策、运输条件、备件供应情况等方面的制约因素。这就要求，压缩机用户在采购设备时，必须多方调研，全面考察，综合评判设备的品质和性能，而不仅仅择低价而选之。

    四、压缩机设备并非越大型越好

    目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长，有的以节约成本见长，有的以提高效率见长，有的以技术先进性见长，有的以故障率低见长等。有的企业在设备更新中提倡大型化，选择一些大规格的设备，以求提高生产效率，结果设备是大了，效率却事与愿违，其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程，如一些工艺上的瓶颈无法解决，仅孤立地谈某一种设备的大型化，往往造成大马拉小车的局面，导致综合成本的上升，得不偿失。

    五、先进的未必是适合的

    追求压缩机设备技术的先进性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业管理者在追求先进性的同时，首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。首先是对压缩机功能进行划分，确定哪些功能是必须的，哪些是过剩的，哪些是辅助的。还应意识到，选择一种新技术时，必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩，是否是一种成熟的技术，是否具有应用前景。如国内某企业两年前选择过一种设备，全国仅此一台，现在仍在以高昂的代价运行着这台设备。

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