在空压机中，齿轮箱是重要的部件之一，必须正确使用和维护，以延长使用寿命。

齿轮箱齿轮与转子驱动齿轮连接必须可靠紧固。输出轴若直接与电机联接时，应采用合适的联轴器，最好是弹性联轴器，并串接起保护作用的安全装置。齿轮箱轴线与相联接部分的轴线应保证同心，其误差不得大于所选用联轴器的允许值。

转子安装后应用手盘动应灵活，无卡滞现象，齿面接触斑点应达到技术条件的要求。按照说明书，按照说明需加注适当润滑油，并在使用之前空载运转，此时可以利用电机带动齿轮箱，经检查齿轮箱运转平稳，无冲击振动和异常噪音，润滑情况良好，且各处密封和结合面不漏油，才能与转子一起投入试运转。

齿轮箱的润滑

齿轮箱的润滑十分重要，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用。为此，应重视齿轮和轴承的润滑问题，严格按照规范保持润滑系统长期处于最佳状态。齿轮箱常采用飞溅润滑或强制润滑，一般以强制润滑为多见。因此，配备可靠的润滑系统尤为重要。偏心齿轮泵从油箱将油液经滤油器输送到齿轮箱的润滑管路，对各部分的齿轮和传动件进行润滑，管路上装有压力监控装置，确保齿轮和轴承在运转当中不会出现断油。

在齿轮箱运转时，带动启动润滑油泵，随之，油压将会上升。空压机运行系统将使润滑油进入系统的冷却管路，经冷却器冷却降温后再进入齿轮箱。管路中还装有压力传感器和温度传感器，以监控润滑油的正常供应。如发生故障。监控系统将立即发出报警信号，如果油压持续恶化，空压机将跳机停止运行。

对润滑油的要求应考虑：1）减小摩擦和磨损，具有高的承载能力，防止胶合；2）吸收冲击和振动；3）防止疲劳点蚀；4）冷却，防锈，抗腐蚀。不同类型的传动有不同的要求。空压机齿轮箱属于闭式齿轮传动类型，其主要的失效形式是胶合与点蚀，故在选择润滑油时，重点是保证有足够的油膜厚度和边界膜强度。在选择时必须慎重，空压机厂家会有自己的润滑油，请认准厂家提供的润滑油。

在齿轮和转子运行期间，要定期检查运行状况，看看运转是否平稳；有无振动或异常噪音，可以定期测量SPM；各处连接和管路有无渗漏，接头有无松动；油温是否正常。定期更换润滑油，第一次换油应在首次投入运行2000小时后进行，之后的换油周期为每运行8000小时。在运行过程中也要注意箱体内油质的变化情况，定期取样化验，若油质发生变化，氧化生成物过多并超过一定比例时，就应及时更换。更多详情，请于厂家联系，寻得技术支持。