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电机振动原因分析与故障检修

返回列表 来源: 浏览: 331 发布日期:2020-02-27




电机振动的危害


电机产生振动会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,进而影响滑动轴承的正常工作,振动力促使绝缘缝隙扩大,破坏电机的绝缘性,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等故障。

1)电机的振动在一定程度上会增加能耗,从而降低电机的效率;

(2)振动会直接地伤害到电机的轴承,加快电机轴承的磨损,使其正常寿命缩减;

(3)振动会在一定程度上降低绝缘电阻,这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动,造成端部绕组相互摩擦;

(4)振动会造成一些零件松动,增加了其它的机械设备运行风险。


振动原因及典型案例
 
振动原因主要有二种情况:电磁方面原因、机械方面原因。
 
1.电磁方面的原因
 
①三相电源方面:三相电压不平衡,三相电动机缺相运行。电机启动之后,使用钳形表测量每根进线的电流和使用万用表测量电压,三相交流380V电压允许波动范围为正负5%,电压1%的不平衡将引起某相电流超过10%。
 
②定子方面:定子铁心变椭圆、偏心、松动;定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误,定子三相电流不平衡。
  
③转子故障:转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊,转子笼条断裂,绕线错误,电刷接触不良等。
  
2.机械原因
 
①电机本身方面:转子不平衡,转轴弯曲,滑环变形,定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不一致,轴承故障,基础安装不良,机械机构强度不够、共振,地脚螺丝松动,电机风扇损坏。


②与联轴器配合方面:联轴器损坏,联轴器连接不良,联轴器找中心不准,负载机械不平衡等。
 
联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。
 
如何查找振动原因

要想消除电机振动,首先要查清产生振动的原因,只有找到振动的原因,才能采取有针对性的措施,消除电动机振动。
 
1.电机满载运行下,用SPM测振表检查前后端轴承振动情况,测量值偏高,要持续观察甚至安排更换;SPM值可以有效反应轴承运行状态,可以判断是否缺少润滑、轴承磨损。
 
2.亦可断开电源,解开联轴器,使电机与之相连的负载机械分离,单转电机。如果电机本身不振动,则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的;如果电机振动,则说明电机本身有问题。
 
针对故障原因进行检修
 
1.电气原因的检修
 
首先测定定子三相直流电阻是否平衡,如不平衡,则说明绕组可能存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认匝间短路后,将电机大修更换绕组。
  
2.机械原因的检修
 
检查轴承,可以测量轴承SPM或者运行时听轴承的声音,如损坏及时更换新轴承,检查铁心变形和松动情况,松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实。检查转轴,对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴,然后对转子做平衡试验。